1、冷弯成型设备基本生产工艺及设备构成：冷弯成型设备组件的一般生产工艺为：开卷一一校平一一在线伺服运行送料冲孔一一冷轧成型一一矫直一一停车定长切断(或随车切断，即飞剪)一一打包；
2、相对应的部件为：开卷机—校平机—伺服运行送料装置—成型机—成型辊道—矫直装置—液压切断装置—打包机或其它附属设备一一电气控制系统等。
3、冷弯成型设备的飞剪控制系统是一种连续剪切型材的加工机械，相对于停车定长切断系统，可提高生产效率。
4、冷弯成型设备伺服运行的基本框
系统由计算机(PC)、交流变频器、同步及定位控制卡、传感检测及反馈等组成。计算机(PC)通过RS485与VLT5000系列变频器相连，并通过数据线发送位置或速度指令，在线适应性调节或设定P工D调节参数，半闭环或闭环位置控制反馈系统由电机轴端装有的增量式光电码盘(或在被传动的物体上设置测量辊和增量式光电码盘转换装置)提供信号((A，A负、B、B负、C，C负脉冲)来完成位置的反馈，位置反馈环中传感元件一增量式光电编码器将运动构件实时的位移(或转角)变化量以A，B相差分脉冲形式长线传输到同步及定位控制卡中进行编码器脉冲计数，以获得数字化位置信息，同步及定位控制卡计算给定位置与实际位置(即反馈到的位置)的偏差后，根据偏差范围采取相应的P工D控制策略，将数字控制作用经数模转换变成模拟控制电压，并输出给交流异步电机， 终调节电机运动，完成期望值的反复多次闭环反馈定位控制，在控制原理上实现小误差的位置定位；然后计算机(PC)对执行系统下达运行指令，完成特定的机械抱闸动作、压力机在线冲压运动、液压停剪或随剪切断运动等。
