冷弯型钢是国民经济中广泛应用的型材，广泛应用于汽车、航空、轻工、机械制造以及建筑等各个行业，冷弯型钢设备制造企业能否良性运行，直接影响国民经济的发展。冷弯型钢是钢铁的深加工产品，冷弯型钢设备的好坏直接影响着钢铁深加工的方法和效益。
木文对冷弯成型设备制造企业伴随信息系统进行了设计，该系统在生产管理中有以下几个功能：
(1)信息跟踪。建立完整的信息模型，对冷弯成型设备制造过程进行跟踪。通过对生产过程的跟踪，原始信息得以保存，生产中的问题也得以记录。
(2)信息查询。通过搜索技术，查找需要信息，可以解决管理中资料不全的问题，地信息查询使工作效率提高。
(3)质量问题查找。机组设备出现问题时，通过问题查询系统，可以找出设备的原始信息和现有信息，并且通过系统提供的比较功能找出设备的问题所在，减少了人工尝试的时间，减少物料的浪费。
以孔型制造中遇到的问题为例、孔型是冷弯成型设备的关键，决定了冷弯型材成型的特性。制造出 孔型，除了，零部件的装配协调准确度也是有着重要作用。协调准确度是指两个设备零件、组合件或部件之间相配合部位的实际几何形状和尺寸相符合的程度，此种相符合的程度越高，则协调准确度越高。很明显，孔型装配过程中提高零件、组合件或部件之间相配合部位的协调准确度，才能使设计方案发挥 大的作用。
当制造完成的孔型，在调试过程中发现问题时，可以利用信息系统对存在的问题进行初步判定。
1.在孔型制造模块中，输入所要查询的产品编号；
2.根据产品编号给出产品的各项指标列表，着重给出零件关键特性数据；
3.将调试后的信息与原始信息做对比，列出差异信息，给出初步判断是否是协调 度问题、工作人员通过数据的对比和工作经验，对设备的异常原因进行判断，完成孔型的调试工作。
