阳光明媚，新的开始了。 小编来跟大家分享的是C型钢压瓦机逐步改进流程，分四步来完成：
第1步改进，再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔， 大可以打16个中孔。
第2步改进，针对新型C型钢机要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定， 大可以打8组双孔，这样就可以满足所有C型钢机的要求了。
第3步改进，增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。
第4步改进，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢机的头、尾各两个边孔。
传统工艺中，C型钢压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，效率不高。经过逐步改进生产工艺， 终实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。C型钢属于 经济裁面型材，由于截面形状合理，它们能使钢材 高地发挥效能，提高承裁能力。
