C型钢压瓦机不同于普通的C型钢机，比市面上的C型钢机多了校直系统，传统工艺中，C型钢压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，效率不高。经过逐步改进生产工艺， 终实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。基本改进过程分了四步完成：
步改进，增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。
步改进，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。
第三步改进，再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔， 大可以打16个中孔。
第四步改进，针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定， 大可以打8组双孔，这样就可以满足所有C型钢的要求了。
