电缆桥架生产线技术
1. 设备主要技术参数
Main technical parameters
1.2.1 轧制带钢宽度：200—650 mm
1.2.2 轧制带钢厚度：0.7~2mm
1.2.3 轧制带钢材质：Q235冷轧带钢
热镀锌带钢
1.2.4 在线冲孔、生产速度：4-8m
1.2.5 轧制工件长度：2000—6000 mm
1.2.6 轧制的工件直线度误差1—2 mm /1500 mm
1.2.7 轧制的工件角度误差 ≤±1.5/1000mm
1.2.8电机等级ExdIICT4
1.2.9电机防护等级IP55
2.轧制产品范围
2.1大厚度为0.7-1.2mm电缆桥架
2.2产品宽度从100至400mm，
2.3大高度为65mm。
technique:
4.1.1 2型全自动电缆桥架成型设备构成（见示意图）
4.1.2全自动电缆桥架成型设备生产工艺流程
Equipment consists:
自动放料 → 校平 ----冲孔 → 切断 → 成型 → 出料
4.2.1 放料机
Auto de-coiler
料卷内径：φ508mm； 内径涨缩范围ф480-520 mm；
料卷大外径:φ1300mm;承载重量：≤5T
a. 形式：双悬臂齿轮传动、宽度可调成型机整体移动，可（腰高和宽度）调换规格；
b. 功能与结构：将冲压切断后的板料经16道次的辊轮，逐渐辊压成成品桥架。由调速交流电机、减速机、滚动直线导轨、左右传动箱、横向调整机构、辊轮组组成。一组辊轮可完成所有规格的桥架成型，换品种可通过调整左右辊架位置实现。床身及传动箱采用焊接结构，去应力处理；齿轮采用45钢硬齿面；主机结构采用意大利技术制造，精度高。
辊轮采用组合结构，速差及成型阻力小，对钢板表面磨损小；轧辊工艺设计采用软件，计算机设计，并进行FEA分析，制件形状精度，不划伤板料。辊轮采用GCr15锻造，整体淬火后数控加工，硬度可达HRC58-62；具有、高硬度、、使用寿命等特点。
c.技术参数：
水平辊架数： 约22架
进料宽度： 200～650mm
成型机轴径： 75mm
电机功率： 15KW
线速度： 10m/min。
4.2.8. 出料台
Collection table
结构：辊筒式，无动力
Structure: roller type with no power
4.2.9. 电器控制系统
Electric control system
a. 整线采用PLC控制，液晶显示触摸屏，人机界面。实现人与PLC的交互。操作人员通过设定的程序自动运行（可编程控制）并对控制过程进行监控，实现操作人员控制生产线和修改控制参数，并可实时监控设备运行状态，运行参数和故障指示等。 制件长度数字设定，制件长度可调整。实时监控设备运行状态和故障指示。
b. 操作方式有手动/自动两种。具有手动、自动切换功能：在手动状态下，能进行单机运行，方便维修；在自动状态下，进行全线生产运行，顺序启动；全线设有急停按钮，易于处理紧急事故，设备和操作人员。
c. 机旁设有手动操作面板方便工人操作。
5.报价45万元
